《化工检修钳工》国家职业标准 中华人民共和国劳动和社会保障部制定 职业概况 1．1职业名称 化工维修钳工 1．2职业定义 从事化工转动机械设备按装，调试，维护和检修的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级），中级（国家职业四级）高级（国家职业三级），技师（国家职业二级），高级技师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境 室内`室外，低温，高温，易燃 ，易爆，带压，噪音，潮湿。可能在有毒，有害，粉尘，高空，水下等条件下作业。 1．5职业能力特征 具有一定的学习，表达和计算能力；具有一定的空间感，形体知觉及较敏锐的色觉；四肢灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。普及培训期限：初级要求不少于360标准学时；中级不少于320标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200表准学时。 1．7．2 培训教师 培训初，中，高级化工维修钳工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级技术职务资格2年以上。 1.7.3 培训场地设备 理论培训场地应具有可容纳20人以上的标准教师，实际操作培训场所应为具备相应设备及必要工具，量具和采光,照明,安全等设施,符合作业规范的场所. 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 ——初级(具本以下条件之一者) (1) 经本职业初级正规培训达规学时数,并取的得结业证书. (2) 在本职业连续见习工作2年以上。 (3) 本职业学徒期满。 ——中级(具有以下条件之一者) (1) 取得本职业初级职业资格证书后,连续从事职业工作3年以上,经本职业工作3年以上,经本职业中级正规陪训达规标准学时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工种工作5年以上。 (3) 连续从事本职业工作7年以上。 (4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、一中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规标准学时数,并取得结业证书。 （2取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工种工作6年以上。 （3）取得高等职业院校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规标准学时数,并取得结业证书。 （2取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工种工作7年以上。 （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规标准学时数,并取得结业证书。 （2取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工种工作5年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考试均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。即使、高级技师还必须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能考核考评人员与考生配比为1：2，且不少于3名考评员；综合评审委员会成员不少于3人。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间不少于90分钟；技能操作考核不少于180分钟；论文答辩时间不少于30分钟。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在实际操作培训场所进行，也可安排在设备安装现场进行，考核时应事先准备必要的工具、夹具、量具等。 2、基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵守法律、法则和有关规定。 （2）爱岗敬业、具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安装操作规程。 （4）工作认真负责,团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明检修。 2.2基础知识 2.2.1基础理论知识 （1）视图知识。 （2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。 2.2.2化工机械基础知识 （1）基础力学知识。 （2）机械传动与液压传动知识。 （3）润滑与密封。 （4）化工生产用泵。 （5）风机与压缩机。 （6）气轮机。 （7）离心机及矿山机械等。 2.2.3钳工基础知识 （1）量具的选择和使用。 （2）画线知识。 （3）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨）。 2.2.4电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）安全用电知识。 2.2.5仪表工知识 （1）设备主要控制仪表的作用。 （2）设备主要检测仪表的作用。 2.2.6安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 （4）消防管理条例。] 2.2.7质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与操作。 2.2.8相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。 3.工作要求 本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递级，高级别涵盖低级别的要求。 3.1初级 根据申报情况选择安装与调试、维修与两个职业功能之一进行考评。其余职业功能为必考内容。 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 | 一、安全及技术准备 | （一）劳动保护与作业环境准备 | 1.能按要求准备个人劳保用品 2.能进行设备、工具的安全检查，并合理使用钳工工具 | 1.化工维修钳工安全操作规程 2.相关设备的使用方法及安全操作规程 3.化工维修钳工常用工具安全使用知识 | （二）技术准备 | 1.能阅读简单机泵设备的使用和维修说明书 2.能读懂作业计划书、工艺文件 | 1.设备的分类、通用特性、结构特性等知识 2.设备说明书的阅读方法 3.设备作业计划书的阅读方法 4.设备安装、修理的有关知识 5.常用机械连接零件机密封件知识 | 二、安装与调试 | （一）物料、工具准备 | 1.能合理选用设备安装中常用的材料 2.能合理选用常用的工具、夹具、量具 3.能根据现场条件自制简单的安装工具 | 1.备件的种类、作用及维修或更换作业知识 2.常用安装材料知识 3.常用工具、夹具、量具作用 | （二）设备搬迁、安装、调试 | 1.能使用起重作业机械及工具进行设备的搬迁 2.能测量平面的直线度及两平面之间的平行度、垂直度 3.能拆装、调整一般齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构等 4.能拆装、调整一般滚动轴承 5.能进行键连接配制 | 1.起重作业机械及工具的使用知识 2..建筑安装材料及地基养护知识 3.直线度、平行度、垂直度测量方法 4.一般齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构、拆装、调整方法 5.一般滚动轴承拆装、调整方法 6.键连接配合知识 | （三）检查 | 1.能进行设备安装质量检查，确认设备基础地脚螺栓受力均匀、无松动、灰浆捣实无空洞 2.能根据安装外观和手工转动判断一般齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构是否正常 3.通过手盘车，能判断小型泵类设备运动部件安装是否正确 | 1.设备安装检查知识 2.设备外观检查的规范和标准 | 三、维修与改良 | （一）作业准备 | 1.能按技术要求正确选用备品备件 2.能合理选用修配一般零件所需的材料 3.能根据指令准备所需工具和量具 | 1.配件图纸和相关技术要求 2.金属材料基本知识 3.常用工具和量具的使用 | （二）设备润滑、保养、修理及改良 | 1.能进行普通设备润滑作业 2.能更换简单机泵设备中的易损件和清洗润滑系统 3.能进行设备日常维护保养 4.能进行铲锉、划线、钻孔、攻丝、刮削、研磨、剔槽、配键等钳工基本操作 5.能制作、修复、改进各种简单的零部件，会做简单样板、工具夹等 6.能配制刮削用显色剂，并进行配合面的粗刮 | 1.设备的润滑知识 2.设备的密封及治漏知识 3.机械装置及机械零件的清洗方法 4.机械设备日常维护保养知识 5.钳工基础知识 6.常见热处理基本知识 7.平面刮削知识 8.直线度、平行度、垂直度的测量知识 9.齿轮传动、皮带传动、链传动知识 10.滚动轴承基本知识 11.键连接知识 | （三）检查 | 1.能进行设备日常检查，确认设备充分、密封正常、无渗漏点、机件完整、紧固牢靠、防护有效 2.能根据声音、温度、振动及压力等要素变化，鉴别设备运转是否正常，并能排除一般故障 | 1.设备日常检查知识 2.设备运转手册 |
3.2中级 根据申报情况选择安装与调试、维修与改良两个职业功能之一进行考评。其余职业功能为必考内容。 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 | 一、安全及技术准备 | （一）劳动保护与作业环境准备 | 1.能对作业场地进行安全技术检查 2.能对起重机械进行安全技术检查 | 1.安全技术知识 2.简单起重机械的安全操作技术 | （二）技术准备 | 1.能读懂设备说明书 2.能读懂施工图样 | 1.通用机械传动件知识 2.机械传动和液压传动基础知识 | 二、安装与调试 | （一）物料、工具准备 | 1.能正确选用安装专用工具 2.能根据要求正确选用型钢、垫铁等安装辅助用料 3.能进行安装及调试所需工具、量具的准备 | 1.专用工具、器具的使用 2.设备安装技术要求 | （二）设备搬迁、安装、调试 | 1.能进行小型设备安装基础的检查 2.能进行小型设备的就位、调平及安装 3.能根据技术要求通过安装过程对配合情况进行调整 4.能对小型旋转机械的装配情况进行调整 5.能安装常用类型的密封组件 6.能完成静平衡校正 | 1.设备安装基础的制作及检查知识 2.设备安装知识 3.公差与配合、装配工艺技术知识 4.设备运行与操作知识 5.密封结构原理 6.静平衡原理 | （三）检查 | 1.能检查安装完毕的设备连接是否牢固可靠 2.能检查齿轮啮合的正确性，并能作相应调整 3.能检查转轴连接的对中情况 | 1.安装规范 2.齿轮结构及啮合的基本知识 | 三、维修与改良 | （一）作业准备 | 1.能正确选用润滑油 2.能通过维修前的检查，确定设备的修复件、更换件 3.能进行维修作业中辅助材料的准备 4.能制作检修所需的辅助工期器具，能磨出各种几何角度的钻头，并掌握錾子、刮刀等工具的热处理方法 | 1.机械摩擦、磨损知识 2.润滑基本知识 3.设备的修复件、更换件的确定方法 4.辅助材料的种类及其应用方法 5.刀具切削原理及钻头几何角度知识 6.基本热处理常识 | （二）设备润滑、保养、修理及改良 | 1.能判断润滑油是否失效 2.能对一般运动副进行修复 3.能维修各类常用密封元件 4.能修补各类零部件缺陷 5.能判断、维修简单液压传动装置 6.能进行机组对中，并能正确连接 | 1.常用润滑油（脂）密封油的名称、牌号、性能、用途及基本管理要点 2.滑动轴承修理和调整 3.滚动轴承的装配和调整 4.动压、静压、动静压轴承的工作原理及装配知识 5.密封基础知识 6.相关液压传动知识 7.机组对中要求 | （三）检查 | 1.能进行设备的定期检查 2.能分析、判断设备润滑油是否变质 3.能通过感官判断机械设备运行是否异常，能分析并排除常见故障 4.能确定机组滑销定位系统是否正常 | 1.设备定期检查的内容 2.润滑油变质的判定方法 3.一般设备几何精度测量误差的方法 4.减少几何精度测量误差的方法 5.机械设备常见故障的产生、表现形式和排除方法 |
3.3 高级 根据申报情况选择安装与调试、维修与改良两个职业功能之一进行考评。其余职业功能未必考内容。 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 | 一、安全及技术准备 | （一）劳动保护与作业环境准备 | 能对作业组内全体成员的安全准备进行检查和监督 | 1. 安全检查的目的、内容及方式 2. 作业组内各配合工种的安全操作规程 | （二）技术准备 | 1．能根据设备技术文件内容掌握设备修理及安装要点 2．能根据施工作业计划，修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解 | 1．设备机械转动，液压传动，气动传动及电气系统的工作原理 2．机械零件修复技术 3．设备修理及安装工艺 | 二、安装与调试 | （一）物料、工具准备 | 1．能进行作业用工具，器具，量具的设计制作或选用 2．能使用光学平直仪等光学仪器 3．能进行安装预备材料和辅助材料的选用 | 1．一般专用工具的设计，制作知识 2．水准仪，合像水平仪，光学水平仪，经纬仪等工作原理，使用方法及检测数据处理分析知识 3.安装调试技术要求 | （二）设备搬迁、安装、调试 | 1.能选择、测定机械设备安装的场地、环境和条件 2.能完成大中型、较复杂转动设备的搬迁和安装 3.能对机组转子的同轴度进行调整 4.能对大型、高速、精密、复杂机组进行正确对中 | 1.设备安装环境及条件的有关知识 2.大型设备的安装知识 3.大型、精密零件的制造知识 4.金属表面修复技术 5.流体东压润滑原理 | （三）检查 | 1.能通过仪表显示或仪器检测判断设备的主要故障 2.能进行大型、高速、精密、复杂设备的几何精度检查，分析超差原因并进行处置 | 1.设备故障的表现形式及排除方法 2.机泵装配的几何精度检查知识 3.设备精密机械零部件的测量知识 4.大型、高速、精密、设备的几何精度超差原因及处置方法 | 三、维修与改良 | （一）作业准备 | 1.能根据设备破损状态及修前检查结果制定物料准备方案 2.能正确使用检修专用工具、器具 3.能合理选用维修替代材料 | 1.金属铸造、锻造、压力和加工等基本知识 2.专用工具器具使用手册 3.金属及非金属材料知识 | （二）设备润滑、保养、修理及改良 | 1.能排除大型，高速，精密，复杂设备运行中的机械，液压故障 2.能对高速，精密复杂机器零件或运动副进行修复及调整 3.能进行轴，杆系元件的校直 4.能检修，装备各种类型的密封组合部件 1． | 1.大型，高速，精密，复杂设备运行中的常见故障及排除方法 2.液压系统的维修知识 3.大型，高速，精密，复杂机械零件的修复技术 4.典型运动副的修复及调整技术 5.密封结构原理及规范规范 2． | （三）检查 | 1.能实施对大型，高速，精密，复杂设备运行状况的检查，并能对因非工艺原因引起的设备异常进行分析和排除 2.能进行旋转的动平衡校正 3.能进行故障检监测 | 1.大型，高速，精密，复杂设备工作精度检验及工件超差处置方法 2.动平衡原理，方法及平衡精度计算方法和去除不平衡因素的方法 3.机械故障的检测方法 | 四、技术指导与专业管理 | （一）技术指导 | 能指导本职业初级，中级人员进行实际操作 | 指导实际操作的基本知识 | （二）质量管理 | 能应用质量管理知识组织班组开展质量管理活动 | 质量管理知识 | （三）生产管理 | 1.能组织化工维修钳工协同作业，完成修理任务 2.能编制机组检修方案 | 1.班组生产管理知识 2.班组经济核算知识 3.设备修理网络计划知识 |
3.4技师 根据申报情况选择安装与调试、维修与改良两个职业功能之一进行考评。其余职业功能为必考内容。 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 | 一、安全及技术准备 | （一）劳动保护与作业环境准备 | 能对作业全过程的环境及文明生产进行检查 | 1.生产现场的要求 2.工业卫生知识 3.安全事故分析知识 | （二）技术准备 | 1.能参与编写作业计划书，工艺文件及操作规程 2.能设计作业中使用的专门工具及检测器具 3.能制定主轴、叶轮、隔板、密封等复杂机械零件的修理工艺 4.能借助词典看懂进口设备相关外文标牌使用规范 | 1.专用工具监测器具的设计与制做知识 2.设备诊断技术 3.常用标牌及使用规范英汉对照表 | 二、安装与调试 | （一）物料、工具准备 | 1.能对大型、高速、精密、复杂设备的安装进行相应的物质、材料准备 2.能进行专用检测、精密仪器、故障诊断仪器的准备 3.能对在高温、有毒、水下、位置特殊等环境下的设备安装做物料、工器具的准备 | 1.大型、高速、精密、复杂设备安装工艺和规范 2.特殊作业环境下的安装、调试作业规范 | （二）设备搬迁、安装、调试 | 1.能对设备安装中各工种交叉施工进行调度、协调 2.能处理安装中的技术关键问题 3.能协助处理精密、大型、高速运行设备在调试中出现的疑难技术问题 4.能完成精密、复杂转动部件的拆装 5.能对设备工作实验出现的疑难技术问题实施技术攻关 | 1.电工操作技术 2.混泥土施工的技术 3.起重工操作技术 4.焊接与铆接操作技术 5.工业管道敷设知识 6.大型、高速、精密、复杂运行设备的修理技术 7.精密、复杂转动部件的拆装技术 | （三）检查与验收 | 1.能应用设备机械故障诊断技术和相关仪器诊断设备故障 2.重要安装技术数据的确认 4.能参与在特殊要求情况下的设备极限实验 5.能参与原始安装试车验收工作 | 1.机械故障诊断技术及应用 2.安装技术规范 3.设备操作手册 | 三、维修与改良 | （一）物料、工具准备 | 1.能根据作业内容选定代用材料或合格备件 2.能根据需要设计制作专用工具、器具 3.能选用精密测量器具 | 1.材料学知识和备件技术要求 2.工具制作工艺 3.精密测量仪器的使用 | （二）设备润滑、保养、修理及改良 | 1.能诊断各种化工机器的疑难故障，并组织维修 2.能针对大型运转设备的运行情况在组织检修中抓住重点，并及时判定各项检修数据的真确性 3.能协调维修组内各项业务，处理有关技术难题 4.能承担在特殊作业环境下的设备修理工作 5.能承担设备改良和精化工作，解决因设计制造、安装、调试等遗留的问题 6.能在设备维修过程中积极推广运用新技术、新工艺 7.能对设备过载试验中出现的技术问题提出改进措施 8.能与工程技术人员一起进行设备改造，发挥技术特长优势 | 1.各种化工机器的结构特点，工作原理及维修知识 2.检修工序能力分析 3.项目性修理技术 4.特殊作业环境下的设备修理技术 5.设备技术改造知识 6.新技术、新工艺知识 | （三）检查 | 1.能确认修理技术数据 2.能确认润滑改良效果的确认 3.能检查新技术、新工艺、新装备的运用情况，并及时总结、改进、提高 4.能应用设备机械故障诊断技术和相关仪器诊断设备故障 | 1.检修规程 2.设备润滑知识 3.新技术知识 4.设备故障诊断技术 | 四、技术指导与专业管理 | （一）技术指导 | 1.能指导本职业高级人员进行实际操作 2.能讲授本专业技术理论知识 | 培训教学基本方法 | （二）质量管理 | 1.能在本职业工作中认真贯彻各种质量标准 2.能应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析控制 | 1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法 | （三）生产管理 | 1.能带领本工种人员协同作业 2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理 3.能编制安装、维修、质量、进度控制计划，强化安全、环保意识 | 1.生产管理知识 2.安装、维修工艺知识 3.质量意识与质量法 4.安全作业及环保法常识 |
3.5高级技师 根据申报情况选择安装与调试、维修与改良两个职业功能之一进行考评。其余职业功能为必考内容。 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 | 一、安全及技术准备 | （一）劳动保护与作业环境准备 | 能对特殊作业环境下的安全文明生产进行检查 | 1.劳动保护的重要意义和任务 2.企业劳动保护与安全生产规章制度 | （二）技术准备 | 1.能参与编写大型、高速、精密、复杂设备维修、安装作业的技术文件，并能编制主要部件的安装、维修工艺和技术规程 2.能应用国内外新技术、新工艺、新材料、新设备 3.能借助词典看懂进口设备图样及技术标准等相关外文资料 | 1.大型、高速、精密、复杂设备修理、安装前的技术准备知识 2.预知性修理知识 3.国内外新技术、新工艺、新材料、新设备的应用知识 4.常用进口设备外文资料英汉对照表 | 二、安装与调试 | （一）物料、工具准备 | 1.能组织指导对大型、高速、精密、复杂设备的安装、修理等全过程施工材料、工器具、作业场地的准备工作 2.能对特殊环境下的设备安装修理做必须的施工准备 | 1.高速、大型、精密、复杂设备修理和安装前的作业准备 2.特殊环境下设备修理、安装作业准备 | （二）设备安装、调试 | 1.能组织指导对大型、高速、精密、复杂设备的全过程安装、调试 2.能发挥技术特长和应用先进经验，解决设备安装中出现的问题 3.能快速正确的对重要装配部位技术数据做出判断 4.能合理调动人力资源，提高作业效率 5.能因地制宜，灵活应用，安全节约 | 1.组织能力培养与心理学知识 2.设备安装调试技术规范 3.安全、质量、效率、成本相关知识 | （三）检查与验收 | 1.能参与指导对重要机泵设备的原始开车、调试和运行质量验收 2.能对各重要技术数据做最终确认 3.能应用设备故障诊断技术指导分析故障原因 | 1.设备操作规程 2.设备安装技术规程 3.设备故障诊断技术 | 三、维修与改良 | （一）物料、工具准备 | 1.能正确合理地预备作业所需材料和零部件 2.能设计制作检修专用工具、器具，提高作业效率 3.能为作业组选择，确认检修所需用的精密测量器具，并指导使用 4.能为作业小组合理配置维修辅助器械 | 1.材料学知识和备件技术要求 2.工具制作工艺 3.精密测量仪器的使用 4.备件、材料的合理储备 | （二）设备润滑、保养、修理及改良 | 1.能组织指导对高速、大型、精密、复杂设备的检修，并把好质量关 2.能组织有关工种对设备重大质量问题进行分析、攻关 3.能参与处理设备维修中的重大技术问题 4.具备本行业中独特的技术专长 5.能带领工人对设备的运行、维修进行有意义的改进和创新 6.能参与重大质量攻关和设备改进的论证工作 | 1.设备维修模式的应用知识 2.常用的设备质量问题的分析方法 3.设备可维修系统的可靠度和有效度的分析方法 4.新技术、新工艺、新材料、在设备修理、改造中的应用 5.设备节能技术改造知识 | （三）检查 | 1.能根据机组状态监测频谱图等对运行情况进行判定，并对故障原因进行分析 2.能组织参与对大型、重要机组设备合理化改造后的试车验收工作 3.能对重要检修数据的正确性做出快速准确地判断 | 1.设备故障分析相关知识 2.设备运行技术要求和设备投产验收的相关知识 3.部件作用及构造原理 4.设备维修检修规程 | 四、技术指导与专业管理 | （一）技术指导 | 1.能指导本职业技师进行实际操作，传授技术专长 2.能对本职业技师进行技术理论培训 | 1.安装、维修经验与技巧 2.培训讲义的编写 3.相关理论知识 | （二）质量管理 | 1.能带领本岗位职工认真贯彻各项质量标准，严格遵守质量法 2.能应用质量管理知识，实现作业过程的质量分析控制 3.能快速、准确地对工作中的重要环节进行质量确认 | 1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法 | （三）生产管理 | 1.能组织相关工种人员联合作业 2.能协助部门领导进行施工计划、调度及人员管理 3.能确定作业成本，并降低维修成本获取高生产利润 | 1.生产管理知识 2.安装、维修工艺知识 3.成本与经济分析 4.质量意识与质量法 5.安全作业及环保法常识 |
4.比重表 相关知识和技能要求中，安全与技术准备、技术指导与专业管理为必考项目；安装与调试、维修与改良两个专业功能中，各职业等级根据工作内容选择其中之一进行考核。 4．1理论知识 项目 | 初级（%） | 中级（%） | 高级（%） | 技师（%） | 高级技师（%） | 基本要求 | 20 | 18 | 16 | 10 | 10 | 相关知识 | 工作准备 | 25 | 22 | 20 | 10 | 10 | 运行维护 | 28 | 25 | 22 | 15 | 12 | 故障检修 | 15 | 18 | 22 | 23 | 24 | 安装调试 | 12 | 17 | 20 | 22 | 22 | 技术应用 | — | — | — | 10 | 12 | 培训与指导 | — | — | — | 4 | 4 | 管理 | — | — | — | 6 | 6 | 合计 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
注：技师以上“工作准备”模块内容按高级标准考核。 4．2操作技能 项目 | 初级（%） | 中级（%） | 高级（%） | 技师（%） | 高级技师（%） | 技能要求 | 工作准备 | 30 | 26 | 24 | | | 运行维护 | 33 | 30 | 26 | 15 | 12 | 故障检修 | 20 | 24 | 26 | 28 | 24 | 安装调试 | —17 | —20 | —24 | 27 | 28 | 技术应用 | — | — | — | 20 | 22 | 培训与指导 | — | — | — | 4 | 8 | | 管理 | | | | 6 | 6 | 合计 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
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